可控矽電動機調速系統在機床改造中的應用

現時，直流發電機組調速拖動的機床（如龍門刨床）在工廠中應用很廣泛。這類機床維修困難，而且所用電機數量多，耗能非常嚴重。採用可控矽（即可控矽）——電動機自動調速科技取代它，不僅維修簡單，提高了效率，還節約了大量的電能。囙此，進行技術改造的意義很大。

哈爾濱軸承股份有限公司設備修造分廠對BJ2010型龍門刨床的改造，就是採用了可控矽——電動機自動調速科技。在這種自動調速系統中，直流電動機是可控矽組成的可控矽整流電路供電，電源體積小、重量輕、效率高、控制靈敏。改造後節能的效果非常明顯，年節約電能3.8萬kWh，效率由原來的38%提高到71%。下麵分別介紹改造前後的情况：

一、改造前的基本情况

J2020型龍門刨床是採用兩臺三相交流電動機做原動機的，一臺D1是拖動勵磁直流發電機和刨臺拖動的直流發電機，另一臺D2是拖動電機放大機的。FD1、FD2是直流發電機、ZK是電機放大機。D是拖動刨臺的直流電動機。詳見圖1所示。D1為40KW，D2為1.7KW。

原理簡介：通過對電機放大機的控制可以改變FD2發電機的勵磁電壓大小、方向，也改變了FD2電樞電壓的大小和方向。同樣，拖動電動機電樞電壓的大小和方向也相應地發生變化。改變了電動機電樞電壓的大小和方向，就改變了刨臺的運行速度和方向。囙此，通過ZK電機放大機的調整就實現另外控制的全過程。能量經過三次轉換，消耗很大，效率低。

二、改造後的情况

改造後採用可控矽調速裝置直接控制龍門刨床

圖中ZFZ、ZKZ分別是正反組可控矽的調速整流裝置，LKZ是勵磁組的整流裝置，由正組、反組、勵磁組構成了一個調速系統，取代另外複雜而且耗能嚴重的直流發電機組拖動系統。改動後不但接線簡單了，且又取消了兩臺原動機、一臺電機放大機和勵磁、拖動的兩臺直流發電機。這種裝置通過改變正反組可控矽觸發角度的大小來改變D電動機電樞電壓的大小。這樣，通過改變電樞電壓的大小方向，就可以控制刨速度。

三、改造後節電分析

我們對改造前後兩種調速系統的各項參數進行了測試，實測數據見錶2所示。

從改造前後實測情况看，節電效果非常明顯。按每天工作6小時40分，每年300天計算，則每年節約電能3.8萬kWh，每度電按0.65元計算，則每年節約電費為2.47萬元，買一套可控矽裝置需3萬元，這樣，一年多的時間就可以收回成本。從現時的情况看，無論是在節約能源、還是可靠程度、靈敏性方面，可控矽——電動機調速系統都有著很大的優越性，適合在機床修造行業普遍推廣。